Frézování nerezové oceli

Case study 2 · Duben 2026

Frézování nerezové oceli 1.4301

O 20 % kratší cyklus a poloviční spotřeba hran
Materiál • Stroj • Operace 1.4301 (AISI 304) • vertikální fréza Tajmac-ZPS • zapichování v ose Z
−20 %
41 → 33 min
strojní čas
÷2
Kennametal vs. konkurence
spotřeba hran
1 vs. 2
Kennametal vs. konkurence
hran/ks
01 / Zákazník

Specialista na těžké CNC obrábění dílců

Firma specializující se na těžké CNC obrábění dílců. Obrábí z náročných materiálů – od nerezové oceli a litiny po inconel a euzonit – pro zákazníky z energetiky, strojírenství, automotive a leteckého průmyslu. Certifikace ISO 9001 a ISO 14001. Preciznost a stabilita procesu jsou pro jejich provoz podmínkou.

02 / Výzva

Efektivnější řešení obrábění než konkurence

Zákazník používá ve svém nástrojovém portfoliu jak konkurenci, tak Kennametal. Pro zapichování v ose Z na nerezové oceli 1.4301 (AISI 304) standardně nasazoval konkurenční frézu D63 (5 zubů). Při parametrech vc = 145 m/min spotřebovával 2 hrany na kus, celková délka cyklu: 41 minut. Cílem testu bylo ověřit, zda Kennametal dokáže tuto operaci zefektivnit.

Nástroj Kennametal při frézování nerezové oceli 1.4301
Kennametal
Záběr z obrábění – frézování v ose Z na vertikálním centru Tajmac-ZPS
Záběr z obrábění
Původní nástroj – zapichování v ose Z
Původní nástroj
03 / Řešení

Nižší řezná rychlost, agresivnější hloubka

Test frézovacího nástroje Kennametal 63A06RS90SD12PL s VBD SDET120412PDENGDZ KCPM40 na vertikálním centru Tajmac. Zvolená strategie: nižší řezná rychlost (vc = 125 m/min), ale agresivnější hloubka záběru (ap = 9,5 mm oproti 7,5 mm u konkurence). Výsledkem byl stabilní proces bez dalších komplikací, potvrzeno osobní přítomností technika u testu.

04 / Výsledky a srovnání parametrů

Celkové hodnocení

Kennametal dosáhl zkrácení strojního cyklu o 8 minut (−20 %) při zachované životnosti nástroje. Klíčovým výsledkem je spotřeba hran: Kennametal odfrézu­je celý kus na jednu hranu, konkurence při srovnatelném výkonu potřebovala hrany dvě – při vyšší řezné rychlosti (145 m/min) se hrana opotřebila ještě před koncem cyklu. Přímá úspora nákladů na nástroje bez změny technologického postupu. Zákazník hodnotí výsledky pozitivně.

Parametr Původní Kennametal
Nástroj (kód) neuvedeno 63A06RS90SD12PL + SDET120412PDENGDZ KCPM40
Řezná rychlost vc 145 m/min 125 m/min
Otáčky n 732 rpm 625 rpm
Posuv fz 0,17 mm/z 0,17 mm/z
Posuvová rychlost vf 622 mm/min 639 mm/min
Hloubka třísky ap 7,5 mm 9,5 mm
Šířka záběru ae 20 mm 20 mm
Životnost hrany (TL) 40 min v řezu – nestačí na 1 kus (cyklus 41 min) 40 min v řezu – stačí na celý kus (cyklus 33 min)
Spotřeba hran na kus 2 hrany/kus (hrana se opotřebí před koncem cyklu) 1 hrana/kus (hrana pokryje celý cyklus)
„Jsem spokojen – když to bude fungovat takto i déle, bude jedině dobře." — jednatel zákazníka
05 / Základní produktové info

Použité nástroje Kennametal

Těleso: Zavrtávací fréza v ose Z, nástrčné frézy (63A06RS90SD12PL)

Břitové destičky SDET-GDZ: SDET120412PDENGDZ KCPM40

KCPM40

Slinutý karbid s pokročilým PVD povlakem TiAlN/AlCrN. Houževnatý substrát s vynikající výkonností za vyšších teplot. KCPM40™ je první volbou pro frézování oceli a nerezové oceli. Dobrá odolnost proti tepelným šokům činí tuto třídu ideální pro mokré i suché obrábění. Primárně pro všeobecné a těžké obrábění.

Vlastnosti a výhody: Přesně broušené břitové destičky.

Materiály obrobků
P · Ocel M · Nerezová ocel S · Žárupevné slitiny

Řešíte podobnou operaci ve své výrobě?

Náš technolog vám zdarma navrhne nástroj, nastaví řezné podmínky a připraví časovou studii obrábění.

...
×