Inconel

Case study 1 · Duben 2026

Zapichování Inconel 718

−83 % náklady na nástroj a 2,7× delší životnost VBD
Materiál • Stroj • OperaceInconel 718 (2.4668) • DMG NZX 2500 • Zapichování (soustružnické)
2,7×
životnost VBD (hrubování)
−83 %
náklady na kus (hrubování)
−55 %
cena destičky KMT vs. konkurence
01 / Zákazník

Specialista na energetiku

Firma vyrábí speciální dílce pro energetiku. Kvalita obrobeného povrchu je pro ně kritériem, na kterém nelze slevovat – každý dílec prochází přísnou kontrolou. Přesně proto patří materiálové vybavení – včetně nástrojového – mezi klíčové položky nákladů i kvality výroby.

02 / Výzva

Drahé destičky, krátká životnost

Obráběný materiál: Inconel 718 (2.4668) – niklová superslitina používaná v energetice a leteckém průmyslu právě pro své výjimečné vlastnosti za vysokých teplot. Ty samé vlastnosti však činí materiál jednou z nejobtížněji obrobitelných slitin – nástroje se opotřebovávají rychle a náklady na nástrojové vybavení jsou významnou položkou v rozpočtu výroby.

Zákazník 14 měsíců pracoval se zapichovacími VBD konkurence za 623 Kč/ks. Při hrubování pokryla jedna destička pouze 3 kusy, při šlichtování 15 kusů. Alternativu nikdy nezkoušel – šlo o prvotní technologii nasazenou výrobcem stroje.

Zapichování Inconelu 718 – obrobek upnutý na soustružnickém centru DMG NZX 2500
Zapichovací břitová destička Kennametal ER0300M03P00GUP KCU10B
03 / Řešení

Kennametal KCU10B – změna geometrie i strategie

Test zapichovací VBD Kennametal ER0300M03P00GUP KCU10B na soustružnickém centru DMG NZX 2500. Zvolili jsme vyšší řeznou rychlost (vc 35 → 40 m/min) a výrazně vyšší posuv (fn 0,07–0,09 → 0,15 mm/ot). Hloubka záběru je proměnlivá – výsledkem je rovnoměrné zatížení celého profilu VBD s krokem 0,9 mm.

Důležitý detail procesu: při prvním použití s rovnou VBD nedosáhl povrch požadované kvality. Po přechodu na radiusovou VBD a úpravě obráběcího programu byl povrch stabilní a splnil požadavky zákazníka.

A srovnání parametrů?

04 / Výsledky a srovnání parametrů

Měřitelná změna – od prvního kusu

Kennametal VBD dosáhla při hrubování 2,7× delší životnosti než původní nástroj. Náklady na nástroj na kus klesly z 208 na 35 Kč – to je snížení o 83 %. Při šlichtování je výsledek stále výrazný: 1,7× delší životnost, náklady z 42 na 12 Kč/kus (−71 %). Samotná destička přitom stála o 55 % méně než konkurenční VBD.

Parametr Konkurence – původní Kennametal
Nástroj (kód) speciální VBD Kennametal ER0300M03P00GUP KCU10B
Řezná rychlost vc 35 m/min 40 m/min
Otáčky n 44,5 rpm 51 rpm
Posuv fn 0,07–0,09 mm/ot 0,15 mm/ot
Hloubka třísky ap 0,5 mm proměnlivá, krok 0,9 mm
Cena VBD 623 Kč/ks 278 Kč/ks
Životnost – hrubování 3 ks/VBD 8 ks/VBD
Životnost – šlichtování 15 ks/VBD 25 ks/VBD
Náklady/kus – hrubování 208 Kč 35 Kč
Náklady/kus – šlichtování 42 Kč 12 Kč
05 / Základní produktové info

VBD Kennametal ER0300M03P00GUP KCU10B

Odkaz na produkt: kennametal.com – Beyond Evolution, geometrie GUP, plný radius

KCU10

Složení: Pokročilý vícevrstvý PVD povlak na substrátu z nelegovaného slinutého karbidu s vysokou odolností proti deformaci. Nový, vylepšený povlak zvyšuje stabilitu břitu v širokém rozsahu řezných rychlostí a posuvů.

Použití: Třída KCU10™ je ideální pro dokončovací až všeobecné obrábění většiny materiálů obrobků v širokém rozsahu řezných rychlostí a posuvů. Vyniká při obrábění většiny ocelí, nerezových ocelí, litin, neželezných materiálů a superslitin – s vyšší houževnatostí břitu a vyšší řeznou rychlostí i posuvem.

P M K N S H

Řešíte podobně náročný materiál?

Náš technolog vám zdarma navrhne nástroj, nastaví řezné podmínky a připraví časovou studii obrábění.

...
×