Informace o novinkách nástrojů Kennametal
Novinky Kennametal - 2021 - Nová soustružnická jakost Kennametal KCS10B na těžkoobrobitelné materiály
Novinka číslo 8:
Nová soustružnická sorta KCS10B: Nový vysokoenergetický pulzní magnetronový povlakov (High-PIMS).
Technologie povlaku High-PIMS je charakterizována podle:
» Hladký povrch povlaku.
» Optimální přilnavost povlaku, zejména na ostrých řezných hranách.
» Vysoká odolnost proti vrubovému opotřebení.
» Dlouhá životnost nástroje a vysoká spolehlivost procesu.
V kombinaci se sortou KCS10B, z extrémně tvrdého a otěruvzdorného ultra jemného karbidu, je ideální pro střední obrábění a dokončovací operace. PVD povlak AlTiN PVD je vhodný pro slitiny železa (S1), slitiny kobaltu (S2) a niklové slitiny (S3).
Nový povlak KCS10B zajišťuje snadnou identifikaci opotřebení.
» Uvedený vzor opotřebení představuje brzký konec životnosti.
» Výjimečně hladký povrch povlaku snižuje tření, zajišťuje delší životnost nástroje a zvyšuje spolehlivost procesu.
» Nová soustružnická sorta KCS10B s novým vysokoenergetickým pulzním magnetronovým povlakováním (High-PIMS) je vhodná pro slitiny železa (S1), slitiny kobaltu (S2) a niklové slitiny (S3).
» Nižší tvorba nárůstku na řezné hraně.
» Vynikající přilnavost povlaku, zejména na ostrých řezných hranách.
» Vysoká odolnost proti vrubovému opotřebení.
» Nižší tvorba nárůstku na řezné hraně.
» VNový PVD povlak High-PIMS snižuje tření a zajišťuje delší životnost nástroje.
» Nový PVD povlak High-PIMS zajišťuje vynikající jakosti povrchů a vynikající rozměrovou přesnost.
Kennametal uvádí KCS10B pro aplikace v superslitinách
Kennametal představil svůj nejnovější a nejpokročilejší soustružnický řezný materiál KCS10B určený pro obrábění superslitin na bázi niklu, kobaltu a železa používaných v leteckém průmyslu a dalších vysokoteplotních aplikacích.
Třída KCS10B, která se vyznačuje revolučním povlakem aplikovaným na ultra-jemný karbidový substrát pro výjimečnou adhezi povlaku, přináší až o 50 % vyšší životnost nástrojů, předvídatelnější procesy a zvýšenou produktivitu při zpracování obtížně obrobitelných superslitin. KCS10B překonává nejčastější výzvy, s kterými se setkáváme při soustružení superslitin - vymílání a zářez v oblasti maximální hloubky řezu -, což jsou dva typy opotřebení, které často vedou k neočekávaným a dokonce i ke katastrofickým selháním.
Speciální napařování
Robert Keilmann, senior global product manager pro soustružení, vysvětluje, že za tajemstvím úspěchu KCS10B stojí patentovaná technologie společnosti Kennametal, konkrétně vysokovýkonové pulzní magnetronové napařování (High-PIMS, High-Power Impulse Magnetron Sputtering). Namísto deště drobných kapiček, které dopadají na řezné nástroje během tradičního PVD povlakování generuje High-PIMS jemnou mlhu AlTiN vytvářející řadu extrémně tenkých, hladkých a otěruvzdorných vrstev.
Bič na opotřebení
Materiály jako Inconel 718 a Stellite 31 jsou známé tím, že způsobují rychlé opotřebení a nepředvídatelnou životnost nástroje. Třída KCS10B dokáže snížit DOC notching (zářez v oblasti maximální hloubky řezu) a prodloužit životnost nástroje v hrubovacích operacích z tří až na pět minut. Životnost nástroje v dokončovacích operacích je ještě lepší, jelikož k viditelnému vymílání a následnému selhání nástroje dochází v porovnání s konkurenčními značkami dvakrát až třikrát později.
K dispozici jsou pozitivní i negativní destičky s různým provedením utvařečů, řezných hran a geometrií, což činí třídu KCS10B ideálním řešením pro soustružení superslitin na bázi železa (S1), kobaltu (S2) nebo niklu (S3).
„Kromě hladkého povrchu nám nový povlakovací proces dovoluje vytvářet mnohem ostřejší břity," uvedl Robert Keilmann. „Náš pokročilý honovací proces a technologie úpravy řezné hrany snižují tření, které vede ke vzniku tepla, což dále zvyšuje životnost nástroje. To také znamená snížení tvorby nárůstku, což je další běžný typ opotřebení v superslitinách. Připomeneme-li vynikající rozměrovou přesnost, kterou jsou soustružnické destičky od Kennametalu pověstné, mohou nyní zákazníci očekávat zvýšený výkon, stabilitu a předvídatelnost, což jsou vlastnosti potřebné pro úspěšné obrábění těchto náročných slitin."
Klíčová slova: